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    工业锅炉余热回收改造的重要性
    作者:管理员   时间:2019-04-11 01:21  来源:未知   浏览:次6
    排烟热损失是锅炉各项热损失中的一项,一般约为5%~12%,占锅炉热损失的60%~70%。影响排烟热损失的主要因素 是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加 10 ℃,排烟热损失增加0.6% ~I .0%,相应多耗煤1.2% ~2.4%。若以燃用热值为20 000 kJ/kg煤的410 t/h高压锅炉为例,则每年多 消耗近万吨动力用煤。我国许多电站锅炉 的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~50℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义 (具体资料见附件资料) 以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造的方案较多。考虑到大多数电厂锅炉尾部烟道空间太小,防磨、防腐蚀要求较高,引风机的压头裕量不大等实际情况,我们采用利用低压给水回收锅炉排烟余热的低压省煤器方案,受热面形式则采用H型肋片扩展表面蛇形管,并且采用ND换热管,达到防腐的目的以便达到在有限空间内排烟温度运行的目的。采用该方案,入炉热风温度不受影响,且排烟温度可以根据季节和煤质进行调节。根据已加装低压省煤器电厂使用情况,在进行热力计算和技术经济比较的基础上,得出以下可行性结论; 1)锅炉尾部烟道空间可以安排布置开低压省煤器受热面; 2)汽轮机的热力系统及参数适于进行低压省煤器的改造; 3)设备投资节省,回收期很短,技术经济可行; 4)扩展表面制造工艺和质量。
    综上所述,加装低压省煤器降低排烟温度的锅炉改造,不仅具备紧迫性,而且具备了可行性。

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